Sistem de derapaj pentru procesele de alimente și băuturi
Sistemul Skid pentru procese de alimente și băuturi este o platformă de procesare cuprinzătoare, igienă, concepută pentru producția completă de produse alimentare lichide. Acest skid all-in-one integrează primirea materiei prime, amestecarea, tratamentul termic, omogenizarea, dezaerarea și pregătirea umplerii într-un singur ansamblu modular. Construit din oțel inoxidabil alimentar și conceput pentru a îndeplini standardele globale de siguranță alimentară, oferă o calitate constantă a produsului, eficiență operațională și capabilități de schimbare rapidă pentru diverse aplicații pentru băuturi și alimente lichide.
Avantajele de bază
- Capacitate de procesare end-to-end de la materii prime la produsul finit
- Reduce cheltuielile de capital cu până la 35% prin proiectare integrată
- Programare flexibilă a producției cu management automat al rețetelor
- Minimizează pierderea de produse cu sisteme optimizate de transfer și recuperare
Caracteristicile produsului
- Oțel inoxidabil 316L cu finisaje de suprafață de calitate farmaceutică
- Schimbătoare de căldură în plăci integrate pentru încălzire, răcire și regenerare
- Omogenizatoare de înaltă presiune pentru reducerea mărimii particulelor și stabilitate
- Control automat cu trasabilitate completă a lotului și generare de rapoarte
Scenarii de aplicare
- Producția de lapte pe bază de plante – băuturi de ovăz, soia, migdale și nucă de cocos
- Prelucrarea sucului de fructe – clarificare, concentrare și pasteurizare
- Prelucrarea laptelui – standardizarea laptelui, UHT și producția ESL
- Băuturi sportive și funcționale – formulare și fortificare
Întrebări frecvente
Sistemul este disponibil în capacități cuprinse între 500 L/h și 20.000 L/h. Sunt disponibile configurații personalizate pentru cerințe specifice de producție.
Sistemul acceptă procesele de pasteurizare (72°C/15s), UHT (135-140°C/4s) și ESL (85-95°C). Profilele de temperatură personalizate pot fi programate pentru anumite produse.
Da. Skid-ul poate fi configurat cu capabilități de procesare aseptică, inclusiv filtrare sterilă, rezervoare de supratensiune aseptică și interfețe de ambalare sterile.
Cerințele tipice includ abur (6-10 bar), apă răcită (2-7°C), aer comprimat (6 bar), apă demineralizată și alimentare cu energie trifazată. Specificațiile detaliate sunt furnizate cu fiecare design personalizat.
Considerații importante
- Efectuați teste de compatibilitate a produsului cu toate materialele umede înainte de producția la scară largă
- Asigurați capacități adecvate de abur și apă răcită pentru cerințele de producție de vârf
- Instalați sisteme de ventilație și drenaj adecvate pentru manipularea produselor chimice CIP
- Dezvoltați un program cuprinzător de instruire a operatorului pentru HMI și navigarea sistemului de control
