Sistem de procesare UHT pentru produse lactate
O linie completă de procesare la temperatură ultra-înaltă pentru lapte, smântână și băuturi lactate formulate. Sterilizarea, omogenizarea, dezaerarea și răcirea aseptică sunt combinate într-un singur tren controlat, oferind sterilitate comercială cu termen de valabilitate măsurat în luni și nu în zile.
Avantajele de bază
Construit pentru serviciul continuu al produselor lactate, unde precizia termică determină atât siguranța, cât și rezultatul senzorial.
- Control complet automat al temperaturii de sterilizare, debitului și timpului de menținere
- Recuperarea căldurii regenerative reduce consumul de abur și apă de răcire
- Deviația automată protejează sterilitatea din aval în timpul oricărei abateri
- Funcționarea continuă susține execuții extinse de producție cu timpi de nefuncționare minime
Caracteristicile produsului
Construcție sanitară cu instrumente care sprijină validarea și pregătirea pentru audit.
- Oțel inoxidabil 316L cu suduri sanitare și finisaje de suprafață de calitate pentru produse lactate
- Schimbătoare de căldură tubulare sau cu plăci selectate în funcție de vâscozitatea produsului și tendința de murdărire
- Secțiuni integrate de omogenizare și răcire aseptică într-un singur tren de control
- Control PLC cu HMI, înregistrare în loturi și integrare a secvenței CIP
Scenarii de aplicare
Implementat în categoriile de produse lactate în care stabilitatea ambientală deblochează acoperirea distribuției.
- Lapte alb UHT pentru piețele ambientale de retail și de export
- Lapte aromat, băuturi cu cacao și băuturi lactate formulate
- Cremă, creme de cafea și concentrate pe bază de lactate
- Linii de umplere aseptică pentru produse lactate cu durată de valabilitate extinsă
Întrebări frecvente
Întrebări ridicate în timpul selecției și planificării validării sistemului UHT pentru produse lactate.
Considerații de implementare
Confirmați compoziția laptelui crud înainte de finalizarea profilelor termice. Grăsimile, proteinele și solidele totale afectează ratele de murdărie și cerințele privind timpul de păstrare.
Verificați calitatea aburului curat și capacitatea de alimentare în funcție de cerințele ciclului SIP. Calitatea inadecvată a aburului este o cauză comună a eșecului validării.
Planificați din timp compatibilitatea materialelor de umplutură aseptice. Sterilizatorul și dispozitivul de umplere trebuie să partajeze o limită sterilă validată și o strângere de mână de comunicare fiabilă.
Stabiliți un program de monitorizare a murdăriei și curățare. Încrustarea schimbătorului de căldură este principalul factor de reducere a duratei de funcționare și a consumului crescut de energie.
Definiți strategia de validare a sterilității înainte de instalare. Protocoalele de umplere cu medii și de incubare trebuie convenite cu echipa de calitate în faza de proiectare.
Programați calibrarea periodică a instrumentelor de temperatură, debit și presiune. Deviația de precizie afectează în mod direct valabilitatea cererii de sterilizare.
